Пескоструйный аппарат своими руками: мастер-класс как сделать своими руками эффективное устройство

Содержание

Пескоструйный агрегат из огнетушителя

Это очень оригинальное и умное решение. Потребуется лишь сам корпус предмета. В него вставляют железную трубку с резьбой на концовках. В корпусе бывшего огнетушителя выполняют два отверстия — вверху и внизу. По трубке в корпус будет идти воздушный поток. На одном её конце высверливают паз для всасывания абразива. Отдельные узлы нашего аппарата можно соединить при помощи сварки. На нижний конец трубки прикручивается сопло, а верхний соединяют с компрессорным шлангом.

Засыпанный в корпус аппарата абразив через паз в железной трубочке проникает в её нижнюю часть. Давление воздуха из компрессора вынуждает песок сильным потоком устремляться из наконечника изготовленного аппарата. Сделать корпус аппарата можно не только из огнетушителя. Подойдёт газовый баллон или другое аналогичное устройство.

https://www.youtube.com/watch?v=mhyCQJRjCKE

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Рекомендации специалистов

Большинство возникающих проблем связаны с неправильным сбором установки. Опытные мастера советуют включать в систему устройства для рециркуляции воздуха, что серьезно повышает производительность пескоструя. Также качество готового аппарата улучшит правильно выбранное сопло. Идеально подходят вольфрамовые сопла, которые имеют большой срок эксплуатации.

Что касается компрессора, можно взять любой прибор, завалявшийся в гараже, но более мощные установки увеличат эффективность работы. Самодельный компрессор позволит сэкономить средства и сделает проведение различных работ легким и доступным, снижая временные затраты.

Пескоструйный аппарат: принцип работы

похоже на конструкцию краскопульта

Вот, по сути, и весь принцип работы агрегата. Исходя из этого, изготовить пескоструй будет не сложно. Однако, для его работы необходим компрессор. Он обеспечивает подачу воздуха под необходимым давлением. Поскольку изготовить такое устройство будет весьма затруднительно, рекомендуем его просто купить в специальном магазине. При покупке ориентируйтесь, что его мощность должна быть не меньше 3 КВт, а также он должен иметь систему принудительного охлаждения.

Виды пескоструйных агрегатов

Человек, который собирается своими руками собрать пескоструй должен знать как можно больше об этих инструментах, в том числе о его видах. Различают:

  • всасывающие модели, которые используются для несложных работ по очистке поверхностей. Их отличает то, что воздух сначала забирает песок из емкости, а затем подает в сопло. Этот вариант легко собирается своими силами.

  • пескоструйки вакуумного типа отличает возможность многоразового использования песка: выброшенный через сопло, он вновь засасывается в контейнер через специальную камеру и вновь идет в работу.
  • пескоструйки пневматического типа. Они имеют огромные мощности и давление в емкости, так как рассчитаны на обработку запущенных деталей или большой по площади поверхности. Аппараты такого типа можно даже не пробовать собирать самому.

Необходимые детали для сборки пескоструйного аппарата своими руками

подходящую емкость для песка

Обратите особое внимание на выбор сопла. Недорогие детали недолговечны, поскольку изготовлены из чугуна или керамики

И уже через несколько часов более менее интенсивной работы они придут в негодность. При покупке сопла отдайте предпочтение моделям из бора или карбида вольфрама. Они рассчитаны на сотни часов работы.

Также для сборки пескоструйки вам понадобятся:

  • зажим цанговый;
  • штуцеры к шлангам;
  • рукав газовый длиной пять метров и диаметром 10 мм внутри;
  • усиленный резиновый шланг с диаметром внутри 14 мм и длиной 2 метра;
  • краны шаровые S 111;
  • пятисантиметровый кусок трубы ДУ 15 для водопровода с резьбовым соединением и заглушкой (это будет горловина);
  • еще кусок такой же трубы с тремя бочатами;
  • фумлента для герметизации соединений.

Приступаем к сборке пескоструйки

Начнем с подготовки выбранной емкости. Если в баллоне раньше был пропан, то его остатки необходимо выпустить, и только после этого спилить горло. Пропустить внутрь шланг и компрессором прокачать баллон, чтобы при сварочных работах не произошло воспламенения. Баллон, в котором был фреон, не требует предварительной подготовки.

В подготовленной емкости друг напротив друга делают отверстия: на месте крана диаметром, подходящим для трубы, и на дне диаметром 1 см 2 мм. Привариваем отверстия и вот горловина готова. Снизу к отверстию привариваем трубу, следим за герметичностью. Баллон ставим на треногу или на колеса для устойчивости и перемещения.

Далее, монтируем остальные детали: на резьбовые концы труб наматываем фумленту для герметичности и прикручиваем краны. Устанавливаем штуцеры на тройник и в один сразу вкручиваем шланг 14-миллиметровый, а во второй сначала вставим медную трубку, а потом шланг.

К оставшемуся штуцеру подсоединяем шланг и закрепляем его хомутом. С противоположной стороны устанавливаем ёмкость для абразива, на конец шланга прикрепляем цанговый зажим, в который закрепляем сопло.

На вход для подачи воздуха устанавливаем тройник и кран с баллоном для песка. Первый выход с тройника подсоединяется к компрессору, а второй к ёмкости.

Видео пескоструя своими руками более подробно ознакомит вас с процессом сборки.

При соблюдении всех рекомендаций в итоге получается аппарат, мало чем уступающий заводским моделям.

Описанный выше аппарат рассчитан на довольно интенсивную работу. Если же вам нужно очистить небольшую поверхность, то можно собрать совсем простой инструмент, состоящий из пластиковой бутылки, шарового клапана и тройника. Понадобится также корпус от краскопульта, который необходимо расточить под диаметр сопла. После соединяем штуцеры и рукоятку. Имейте в виду, что такого приспособления надолго не хватит.

Инструкция по изготовлению

Теперь перейдем к рассмотрению непосредственного процесса создания пескоструйного аппарата из огнетушителя. Он осуществляется следующим образом:

  • Подготовка камеры. Для подготовки камеры для проведения дальнейших работ из огнетушителя следует выпустить газ или высыпать порошок. Если баллон был под давлением, то из него потребуется удалить все содержимое.
  • В емкости баллона потребуется проделать отверстия. В верхней части, отверстия будут служить для засыпания абразивов. Они должны иметь такой же размер, как диаметр подобранной трубки. А снизу, отверстия проделываются для последующего закрепления крана путем сварки.
  • Теперь производится вваривание в баллон крана, который будет отвечать за регулировку подачи абразивных материалов. В данном случае можно применить и альтернативный вариант – смонтировать переходник, куда будет прикручиваться регулятор.
  • После крана, следует произвести установку тройника, а также узла смешивания. Для их качественного закрепления потребуется применить фум-ленту.
  • На последнем этапе следует на баллонный вентиль установить кран, а после него смонтировать тройник.
  • Теперь требуется закончить сборку основной конструкции путем приваривания ручек для транспортировки оборудования либо установки колес.

После этого производится создание соединений, трактов подачи и выведения готовой смеси:

  • на баллонный вентиль и тройник, расположенный снизу, производится монтаж штуцеров;
  • шланг, который имеет диаметр 1,4 сантиметра и предназначен для воздухоподачи, располагают между вентильным тройником и соответствующим узлом перемешивания, что находится снизу емкости;
  • к подводу вентильного тройника, оснащенного фитингом, который остался свободным, потребуется подсоединить компрессор;
  • оставшийся отвод тройника, снизу соединяется со шлангом, по которому будет производиться подача абразива.

На этом формирование пескоструя можно считать завершенным.

Теперь потребуется еще создать пистолет и сопло. Первый элемент легко создать с применением насадки шарового крана, который смонтирован на конце шланга подачи воздушно-абразивного состава. Такое приспособление выходного типа является, по сути, зажимной гайкой, при помощи которой осуществляется фиксация сопла для вывода смеси.

А вот сопло можно сделать металлическим, выточив его на токарном станке. Более удобным решением будет создание этого элемента из автомобильной свечи зажигания. Чтобы это сделать, потребуется разрезать упомянутый элемент при помощи болгарки таким образом, чтобы можно было отделить прочный столб, выполненный из керамики, от металлических частей конструкции и придать ему необходимую длину.

Следует сказать, что процесс отделения требуемой части свечи очень пыльный и сопровождается неприятным запахом. Так что осуществлять его без использования индивидуальных средств защиты не следует.

  • Теперь следует провести проверку устройства. Для этого надо выкрутить заглушку в крестовине, и насыпать песок в корпус пескоструя. Лучше будет воспользоваться лейкой, чтобы не рассыпать его. Предварительно он должен быть хорошо просеянным и мелкофракционным.
  • Активируем компрессор, находим подходящее давление, а также производим регулировку количества песка, который поступает, используя кран в нижней части прибора. Если все в порядке, то полученная конструкция будет работать корректно.
  • В целом, необходимо отметить, что самодельные пескоструи, выполненные из огнетушителя, показывают большую эффективность, нежели промышленные образцы, которые можно найти в продаже. Поэтому лучше будет потратить собственное время на создание самодельного аналога. Тем более что для этого не потребуется каких-то больших финансовых вложений или ресурсов.

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.

В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:

  • емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
  • шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;
  • сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
  • элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.

Инжекторные аппараты используются еще и в тех случаях, когда поверхность, обрабатываемая песком, может повредиться из-за лишней мощности. Емкости отличаются объемом, материалом изготовления, формой.

Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.

Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.

Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.

На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.

Какого типа ёмкость на Вашем пескоструйном аппарате?

ГерметичнаяНе герметичная

Камерные

Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.

Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.

О чем необходимо помнить во время работы

Абразивная струя, истекающая из аппарата под высоким давлением, при попадании на части тела человека, может причинить серьезные травмы. Вдыхание абразивной пыли, образующейся во время обработки, может привести к тяжелым поражениям органов дыхания и к хроническим заболеваниям. Если вы используете пескоструй, изготовленный из газового баллона, необходимо соблюдать общие меры безопасности при обращении с абразивными материалами, сжатым воздухом и сосудами высокого давления.

Работа с пескоструем

Необходимо тщательно проверять целостность шлангов, корпуса аппарата и вентилей перед началом зачистки.Рабочая зона не должна быть загромождена, шланги должны лежать свободно, без образования петель.Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена.

Обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток и респиратор.

Спецодежда должна быть по размеру и без разрывов. Рабочие перчатки лучше взять с крагами, защищающими кисти рук. Брюки должны покрывать обувь.

Средства защиты пескоструйщика

Часть использованного песка можно собирать в емкость и использовать повторно. Следует помнить, что часть песчинок разрушается при соударении с деталью, превращается в пыль и улетучивается, поэтому нужно предусмотреть закупку этого расходного материала.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления

  • самодельное или керамическое сопло;
  • качественный армированный шланг;
  • узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
  • блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
  • труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Полезный совет! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

  • продувной пистолет пневматического типа;
  • тройник для сантехнических работ;
  • шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

  • рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
  • клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
  • емкость для абразива;
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Как сделать пескоструй своими руками из подручных материалов: мастер-классы и видео

Подумайте, прежде чем браться за изготовление пескоструйки. Насколько масштабны планируемые вами работы? Покупка воздушного компрессора – тоже затраты из семейного бюджета. Если перед вами стоит всего лишь задача почистить крыльцо дома, может, проще взять такой прибор в аренду в одном из пунктов проката?

Другое дело, если агрегат нужен будет регулярно. Его покупка отразится на вашем кошельке. Заводские модели часто выходят из строя, а производители дают на них очень скромную гарантию из-за специфических условий работы. Вот и получается, что сделать пескоструйку своими руками дешевле, а учитывая использование заменяемых деталей, прослужит она вам бесконечно долго. Давайте рассмотрим самые популярные модели из подручных материалов.

Как сделать своими руками пескоструй из газового баллона

Изображение Описание работ

В днище газового баллона нужно сделать отверстие Обратите внимание: баллон должен быть абсолютно пустым, это очень важно для вашей безопасности! Чтобы сделать дыру нужного диаметра, сначала просверливается несколько отверстий, затем содержимое выпиливается пилкой по металлу. Неровные края нужно тщательно обработать шлифовальной насадкой

Неровные края нужно тщательно обработать шлифовальной насадкой.

К отверстию потребуется сваркой прикрепить двухдюймовый гон с резьбовой крышкой.

Для аппарата потребуются фитинги, сгоны, шланг и стяжки.

Самая тяжёлая часть работы – открутить кран от баллона. У старых баллонов краны обычно выкручиваются с трудом, можно слегка разогреть их горелкой, использовать рычаг и газовый ключ, тиски.

В освободившееся отверстие вкрутите фитинг для подсоединения остальных деталей.

Все резьбовые соединения нужно уплотнить с помощью пакли или нити ФУМ.

Для выхода песка потребуется соорудить такую конструкцию из переходников.

Как вариант, для сопла можно использовать носик от дешёвого термопистолета Его закрепляют на конце шланга с помощью изоленты и хомутов.

Для регулировки мощности давления потребуется установить кран на месте подключения шланга компрессора.. Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

Пескоструйный аппарат является эффективным оборудованием, которое может оказаться полезным во многих ситуациях. При помощи такого устройства, отличающегося компактными размерами и небольшим весом, можно выполнять очистку различных поверхностей от загрязнений и старых покрытий, удалять с металлических конструкций следы окалины и очаги коррозии.

Конечно, можно приобрести отдельный пескоструйный аппарат или взять установку с компрессором, но в условиях нехватки средств вполне реально собрать пескоструй самостоятельно

За счет своей универсальности пескоструйные аппараты одинаково успешно используются как на крупных промышленных предприятиях и в небольших ремонтных мастерских, так и в быту. Чтобы стать обладателем оборудования для пескоструйной обработки, можно выбрать один из нескольких способов. Самый простой из них – купить серийный пескоструйный аппарат в специализированном магазине или на строительном рынке. Этот вариант отличается простотой, но потребует от вас серьезных финансовых вложений, так как такое оборудование, изготовленное в производственных условиях, достаточно дорогое.

Очень часто для изготовления самодельного пескоструя используется обычный газовый баллон

В последнем случае (при нежелании тратить на приобретение аппарата для пескоструйной обработки приличную сумму денег) можно изготовить его самостоятельно. Для этого недостаточно просто посмотреть на фото такого оборудования или видео его работы – вам потребуется чертеж или хотя бы подробная схема пескоструйного аппарата. Естественно, для того чтобы сделать пескоструй самостоятельно, следует подготовить все необходимые конструктивные элементы такого устройства.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

  • Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
  • На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
  • Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
  • Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт

Это интересно! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю

Добавить комментарий
Adblock
detector